Connect with us

Technologie

Dlaczego sprężone powietrze jest drogim medium?

Opublikowano

dnia

Sprężone powietrze jest powszechnie wykorzystywane w wielu branżach, od produkcji po budownictwo. Pełni rolę nośnika energii do napędu narzędzi, maszyn oraz systemów automatyki. Mimo swojej wszechstronności sprężone powietrze jest jednym z najdroższych mediów energetycznych dostępnych na rynku. Jakie są przyczyny wysokich kosztów związanych z jego wytwarzaniem, transportem i użytkowaniem? 

 

Sprężone powietrze, mimo że jest niezwykle wszechstronnym medium energetycznym, wiąże się z wysokimi kosztami produkcji, transportu i użytkowania. Wpływ na koszty mają zarówno wysoka energochłonność, jak i straty ciśnienia, koszty serwisowania oraz konieczność zapewnienia odpowiedniej jakości powietrza. Dlatego też kluczowe z punktu widzenia utrzymania konkurencyjności jest podejmowanie działań zmierzających do optymalizacji systemów sprężonego powietrza. Pozwala to zredukować koszty i zwiększyć efektywność ich wykorzystania. Wprowadzenie innowacyjnych rozwiązań, takich jak monitorowanie zużycia, inwestycje w nowoczesne technologie oraz edukacja personelu będzie pomocne w obniżeniu wydatków związanych z tym cennym, lecz drogim medium.

Dlaczego koszty wytwarzania sprężonego powietrza są wysokie?

Produkcja sprężonego powietrza wymaga znacznej ilości energii elektrycznej, która wykorzystywana jest do zasilania kompresorów w celu kompresji powietrza do odpowiedniego ciśnienia. To właśnie koszty energii są głównym czynnikiem wpływającym na cenę sprężonego powietrza. Sprężarki o dużej mocy mogą zużywać od kilku do kilkudziesięciu kilowatów energii, co w dłuższej perspektywie czasowej przekłada się na znaczne wydatki. Warto podkreślić, że w globalnych kosztach związanych z zakupem i eksploatacją kompresorów, koszty energii stanowią nawet 70%. To powoduje, że warto zadbać o jak najniższe zużycie energii elektrycznej. 

W układach sprężonego powietrza jest jeszcze kilka  innych czynników, które mają wpływ na wysokość kosztów związanych z wytwarzaniem sprężonego medium. Należą do nich spadki ciśnienia, straty energii, koszty utrzymania i konserwacji, jakość sprężonego powietrza, straty wynikające z użytkowania, czy złożoność układów sprężonego powietrza. 

Jak spadki ciśnienia wpływają na wzrost kosztów eksploatacyjnych? Podczas transportu sprężonego powietrza w systemach rur i przewodów często występują znaczne straty energii spowodowane spadkami ciśnienia. W miarę jak powietrze przepływa przez system, opory tarcia w rurach prowadzą do spadku ciśnienia, co oznacza, że sprężarka musi pracować intensywniej, aby utrzymać wymaganą wydajność. Te straty mogą wynosić od 20% do nawet 50% zużytej energii, co znacznie podnosi koszty eksploatacji systemu sprężonego powietrza.

Innym istotnym czynnikiem wpływającym na koszt wytwarzania sprężonego powietrza jest konieczność utrzymania i serwisowania maszyn. Regularne przeglądy i wymiana części eksploatacyjnych, w tym oleju, filtrów, oleju, uszczelek oraz innych komponentów generują dość wysokie koszty, zwłaszcza w przypadku intensywnej eksploatacji. Trzeba jednak podkreślić, że nie należy na tym oszczędzać. Nieprawidłowo serwisowany kompresor będzie podatny na awarie, których naprawa może być znacznie bardziej kosztowna, niż systematyczny przegląd i serwisowanie kompresorów. Warto także dodać, że odpowiednio utrzymane sprężarki będą charakteryzowały się dłuższą żywotnością, co obniży koszty inwestycyjne w zakładzie w perspektywie kilkuletniej.

Dla efektywności kosztowej układu sprężonego powietrza kluczowa jest także jakość wytwarzanego medium roboczego. Z tym związana jest konieczność stworzenia efektywnego systemu uzdatniania pozwalającego na osuszanie i eliminację zanieczyszczeń stałych i olejowych.   

Dla zoptymalizowania kosztów wytwarzania sprężonego powietrza ważne jest utrzymanie szczelności całego systemu. Każdy wyciek powoduje straty na wydajności i ciśnieniu, przez co kompresory zmuszone są do intensywniejszej pracy, co skutkuje zwiększoną konsumpcją energii. Dlatego też stale sprawdzaj nieszczelności oraz szybko i skutecznie je naprawiaj. 

Warto podkreślić również, że niekontrolowane lub nieefektywne korzystanie ze sprężonego powietrza może prowadzić do znacznych strat. Przykłady to nie zamknięte zawory, nieszczelności w instalacjach, czy też wykorzystywanie sprężonego powietrza tam, gdzie można zastosować tańsze źródła energii, jak np. energia elektryczna do napędu narzędzi.

źródło: AG Kompressoren Polska S.A. kompresory i sprężarki

Continue Reading

Ostatnie wpisy

Ostatnio

Trending